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润滑剂在PVC塑料中有哪些应用?

[ 发布日期:2018-01-26 点击:2042 来源:此网站出售 【打印此文】 【关闭窗口】]

塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料,别是热塑性塑料在加工成型时的流动性和脱模性而添加的种配合剂。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦,从而改善塑料的加工性能,并提高制品的性能。润滑剂的主要用途仍然是在硬质PVC方面,所以在评价润滑剂的性能时人们往往以硬质PVC为中心。

润滑剂


常用的PVC润滑剂主要有脂肪酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、醇类、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸甘油酯等。我塑料管材、门窗、异型材的生产量逐年上升;对润滑剂的需求量也逐年增大,单润滑剂不能满足消费者的需要,适用于高速、高温加工的复合型润滑剂迅速发展

复合润滑剂主要是由几类主要润滑剂相互搭配调制而成。复合润滑剂是目前发展快、商品号多的类润滑剂。每种复合润滑剂都有个主要的使用对象,因此简化了塑料加工时润滑体系的配方。这类润滑剂不仅使用方便,配方简单,节约原料,而且润滑性能良好,内、外润滑比较平衡,且在挤出加工中,初、中和后期润滑果也比较平衡。在异型材配方中,大多采用复配方式,常用润滑剂配合体系有硬脂酸钙石蜡(聚乙烯蜡)润滑体系,硬脂酸石蜡(聚乙烯蜡)润滑体系,氧化聚乙烯蜡酯类硬脂酸钙,脂肪酰胺与其它润滑剂复合物,热稳定剂与润滑剂复合物等。

pvc电缆料


润滑剂的用量随树脂的种类而异,但般100份树脂中用12份润滑剂就能得到良好的润滑果。在塑料工业的加工成型中,根据物质与物质间界面的不同,把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑与外润滑的性能是相对的,对于任塑料加工中本质上都兼有两方面的性能,只不过是哪种性能更强些而已。

内润滑剂与聚合物具有定的亲合力,其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦(见图11- 2) ,或降低像PVCABS等性聚合物分子间的作用力。外润滑剂性小,但却具有很长的碳链,其润滑作用主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦。

 PVC管材


润滑剂的作用有以下二个方面:

1.使树脂稳定地塑化,提同加工性能;2.降低树脂黏度,增加转矩下降,增加挤出量和生产量;3.提局设备使用率。

外润滑剂的作用有以下五个方面:

1.防止由于树脂与成型机所引起的树脂分解及着色;2.防止物料黏结在加工机械表面;3.提高滚筒表面的剥离性能;4.提高脱模性;5.提高成品表面的光滑性。

润滑剂选择要注意以下几点

1.分散性好良好,与聚合物有适当的相容性;2.热稳定性好,具有高温润滑性;3.不损害材料的物理性质,不引起颜色漂移;4.还要根据不同加工方法、制品种类选择合适的润滑剂。

选择内、外润滑剂的品种及合适配比,是保证内外润滑平衡的关键,是配方设计时需慎重考虑的因素。PVC异型材的加工过程和成品的很多缺陷都与润滑剂的选取和配比有着密切的关系。

11-5采用的是有机锡作为热稳定剂,用硬脂酸锌作为润滑剂,可以防止初期着色。硬脂酸丁酯具有初期润滑性,内部润滑性优良。该机脂肪酸和石蜡具有中后期润滑性,高脂肪酸外部润滑性好,酯蜡内外润滑性都好。

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